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常见问题

进口减压阀常见故障原因和预防与维修

时间:2021-07-07 10:20 来源:未知 点击:

进口减压阀常见故障原因和预防与维修
德国《LOCKE》洛克--进口减压阀,驱动方式可选用自动,连接方式可选用法兰,结构形式可选用硬密封,密封结构可选用,压力范围PN0MPa-100MPa,公称通径为DN15MM-500MM,材质可选用不锈钢(304、316、316L)、铸钢。由于阀门的使用范围非常的广泛,同一种阀门在不同的场合与工况有不同的搭配,如果您是非专业人士,欢迎您向本公司来电咨询。
进口减压阀常见故障原因和预防与维修(图1)
作用式减压阀
最简单的减压阀,直接作用式减压阀,带有平膜片或波纹管。因为它是独立结构,因此无需在下游安装外部传感线。它是三种减压阀中体积最小、使用最经济的一种,专为中低流量设计。直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的+/-10%。
 
活塞式减压阀
该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上,使活塞打开主阀。如果主阀较大,无法直接打开时,这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此,这种类型的减压阀,与直接作用式减压阀相比,在相同的管道尺寸下,容量和精确度(+/-5%)更高。与直接作用式减压阀相同的是,减压阀内部感知压力,无须外部安装传感线。
 
薄膜式减压阀
在这种类型的减压阀中,双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀,并且在相同的管道尺寸下,其容量比内导式活塞减压阀更大。另外,膜片对压力变化更为敏感,精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位(阀的外部),其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活,可以采用不同类型的导阀(例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用)。
 
直动式减压阀
直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。
溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压,靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染,可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。
 
先导式减压阀
内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比,增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时,就会使B室中的压力发生根明显的变化,从而引起膜片10有较大的位移,去控制阀芯6的上下移动,使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度,即提高了稳压精度。
在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上,远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。
进口减压阀常见故障、原因预防与维修
故障 故障原因 维修方法
阀后压力不稳 1、脉冲式的是阀径选用不当,两端介质压差大
2、弹簧式的调节弹簧选择不当
1、更换合适的减压阀
2、更换合适的调节弹簧
阀门不通 1、控制通道被杂物堵塞
2、活塞内锈迹卡住,在最高位置不能下移
1、清除杂物,阀前安过滤器
2、检修活塞,使其灵活
阀门直通 1、活塞卡在某一位置
2、主阀阀瓣下部弹簧断裂
3、脉冲阀阀柄在密合位置处卡位
4、主阀瓣与阀座密封面间有污物卡住或严重腐蚀
5、薄膜片失效
1、检修活塞,使其灵活
2、更换弹簧
3、检修,使其灵活
4、清除污物,定期研磨密封面
5、更换薄膜片
阀后压力不能调节 1、调节弹簧失灵
2、帽盖有泄漏,不能保持压力
3、活塞、汽缸磨损或腐蚀
4、阀体内充满冷凝水
1、更换调节弹簧
2、及时检修,更换垫片
3、检修汽缸,更换活塞环
4、松开丝堵,排净冷凝水

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